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¿Cómo seleccionar el acero que conviene?

ATENCIÓN
 
No abra nunca un rollo de acero para perforadoras antes de haberlo fijado en su seguro oportuno. El acero reacciona como un muelle extremadamente comprimido al soltarlo, y puede ocasionar accidentes mortales.

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¡Visitenos en la feria SIMAC en Bologna y en la AYSF en Istanbul


SIMAC/Bologna
AYSF/Istanbul

INTERNACIONAL

"Acero HD es una empresa industrial de Gerhard Deutsch, que desde hace 25 años exporta con éxito en mas de 100 países del mundo."

Más informacion


De acero para perforadoras, HD-W, aplanadas con calor, incandescente, fafricadas en varas de 4 a 5 metros de longitud.

  1. Cortar a la longitud deseada
  2. Doblar la forma/molde según plantilla
  3. Ajustamiento de la cuchilla (la forma ha de ser un 1 cm más ancha en el dorso que en la cuchilla)
  4. Soldar el cuerpo base con mínimo espacio intermedio
  5. Limar el dorso totalmente liso
  6. Limar la parte de la cuchilla a la altura deseada
  7. Adaptar las plantillas (limar la parte interior, ángulo de 20° a 30º)
  8. Limar la parte exterior hasta que la perforadora quede casi afilada
    (obtusidad 0,2 mm), ángulo del filo según el material entre 20º y 35º.
  9. Temple/endurecimiento de la perforadora, según la instalación disponible.
    1. Calentamiento en horno, temperatura a unos 820 ºC, de 10 a 20 minutos.
      Dejarlo enfriar en aceite, volverlo a poner al horno a una temperatura de unos 300ºC de 1/2 a 1 hora. Endurecimineto alcanzado aprox. 48 - 55 HRC.
    2. Enfriamiento parcial de la perforadora: dos terceras partes de la perforadora con la cuchilla por delante se introducen en el baío de aceite, moviéndola de un lado al otro. Cuando la parte dorsal ya no tenga color incandescente, se saca la perforadora del baío de aceite, se coloca sobre el dorso y a continuación se procede rápidamente a limpiar la parte de la cuchilla con papel de lija. En cuanto ésta adquiera un tono de amarillento a marrón se deja enfriar totalmete colocando la perforadora completa en el baío de aceite.
    3. Temple/endurecimiento con llama de fuego



    • al mismo tiempo se enfría con agua



    • estas perforadoras han de dejarse o en el horno de 250º a 300º C
      o según un método similar hasta tomar un color amarillento-marrón.
      Sólo se pueden utilizar como perforadoras baratas.

  10. Después del temple/endurecimiento reajustar la forma, si es necesario.
  11. Limar las partes interior y exterior sobre una cuchilla afilada (limar con cuidado, para no perder la lisura de la perforadora).
  12. Protegerla contra corrosión (engrasarla, darle una capa de laca, galvanizarla …)
  13. Ahora ya está lista para la venta

Nuestro perfilado especial 53 x 8,5 x 5,5 x 2,5 en mm listo para entrega: :

laminado con calor, incandescentes, en varas para perforadoras de suelas con salida automática

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